醫(yī)療廢物處理鍋爐全自動(dòng)控制系統(tǒng)

■ 自動(dòng)控制功能

●全過(guò)程自動(dòng)控制，包括預(yù)真空、升溫加壓、蒸汽處理、后真空、干燥、廢液和廢氣處理控制等。

●具有數(shù)據(jù)輸出接口和遠(yuǎn)程通訊接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸出和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。

■ 系統(tǒng)控制軟件需實(shí)現(xiàn)如下功能包括：

●測(cè)試空氣排出效果和設(shè)備封閉性能。

●實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前運(yùn)行所處的狀態(tài)，包括所處階段（預(yù)真空升溫加壓蒸汽處理后真空干燥）、處理溫度、處理時(shí)間、滅菌壓力、干燥時(shí)間。

●運(yùn)行過(guò)程中的主要參數(shù)具有 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示及歷史數(shù)據(jù)查詢功能，數(shù)據(jù)顯示方式為數(shù)字及曲線兩種方式，歷史數(shù)據(jù)可以通過(guò)存儲(chǔ)介質(zhì)轉(zhuǎn)移到計(jì)算機(jī)上進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢。

●除能實(shí)現(xiàn)蒸汽處理各階段的自動(dòng)操作外，還應(yīng)具有人工操作模式下，不簡(jiǎn)化和回避任何處理環(huán)節(jié)。

●具有故障自我檢測(cè)功能，實(shí)現(xiàn)超溫、超壓以及誤操作等異常情況下報(bào)警和緊急停車(chē)，并且能實(shí)現(xiàn)操作未完成時(shí)高溫蒸汽處理鍋釜門(mén)聯(lián)鎖功能。

●控制軟件可設(shè)置權(quán)限對(duì)處理時(shí)間、處理溫度、壓力等參數(shù)的修改進(jìn)行限制，禁止將處理參數(shù)降到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定參數(shù)進(jìn)行工作。

●自控單元在蒸汽處理的過(guò)程中能根據(jù)鍋內(nèi)溫度和壓力波動(dòng)情況及時(shí)把處理溫度控制溫度的±1℃范圍之內(nèi)。

●醫(yī)廢爐控制柜內(nèi)可集成一臺(tái)蒸汽鍋爐自動(dòng)控制單元。

■ 系統(tǒng)硬件配置

●輸入信號(hào)：溫度信號(hào)傳感器（范圍0-200℃） 1個(gè)
      壓力信號(hào)傳感器（-0.097MPA） 1個(gè)
      開(kāi)關(guān)信號(hào)（平臺(tái)升降、消音、開(kāi)門(mén)、關(guān)門(mén)、報(bào)警）8個(gè) 

●輸出信號(hào)：模擬信號(hào)（控制蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥） 2個(gè)
   開(kāi)關(guān)信號(hào)(電磁閥D1/D3/D4/D5/D7、平臺(tái)升、平臺(tái)降、開(kāi)門(mén)關(guān)門(mén)、報(bào)警) 10個(gè)

●通訊信號(hào)：具有數(shù)據(jù)輸出接口和遠(yuǎn)程通訊接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸出和遠(yuǎn)程
監(jiān)控功能，需配上位機(jī)軟件檢測(cè)。

●執(zhí)行器：各種檢測(cè)元件及執(zhí)行元件均采用進(jìn)口品牌。

■ 選型表